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“互聯網+”助長沙制造邁入“智造”時代(組圖)

華曙高科3D打印的金屬馬。 鄧霞 攝
長沙格力基地正在拔地而起。鄧霞攝
中新網長沙9月17日電 (記者 鄧霞)武漢一傢汽車配件企業,在進行汽車空調系統新產品研發時,嘗試讓華曙高科“打印”瞭一輪反復修改的樣品,發現3D打印比以往開模具的傳統制造方式無論時間

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還是成本均大大降低,便先後向其訂購瞭五臺3D打印裝備。

“3D打印技術可以幫助傳統制造企業縮短研發、制造產品的時間。”談到3D打印技術對傳統制造業有何影響時,華曙高科常務副總經理陳勃生列舉瞭這一典型案例。

但這並不是3D打印技術的全貌。陳勃生說,它更大的魅力在於——能將傳統工藝和技術做不出來的東西“打印”出來,比如無人機機翼骨架、可用於醫療的植入假體等。

華曙高科給傳統制造業帶來的新一輪工業技術革命,隻是長沙工業由“制造”向“智造”迸發的一個切面。

目前,長沙規模工業總產值進入“萬億俱樂部”,形成新材料、工程機械、食品、電子信息四大千億產業集群。同時,長沙聚集瞭2500多傢規模以上工業企業和一大批成長性很好的小微企業,具備廣闊的智能制造產業應用市場。

“企業變制造為智造,潛力無限,大有可為。”湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅認為,在當前經濟趨穩的總體態勢下,要狠抓項目建設,抓住“中國制造2025”、“互聯網+”行動計劃帶來的重大機遇,引領傳統產業加快轉型升級,既培育頂天立地的企業航母,又大力發展鋪天蓋地的小型巨人,形成一批擁有自主技術、自主品牌的產品和企業,推動“長沙制造”向“長沙創造”轉變。

記者走訪長沙寧鄉經開區,看到格力在全球佈局的第十個空調生產基地正在拔地而起,該項目一期預計今年10月投產。其全部建成後,將成為全球最大的商用空調生產基地。

“全自動空中物流輸送系統,實現車間與車間的搬運無人化;全自動中央供料系統,實現全機械手取工件;全自動開卷剪板系統……共計投入自動化設備200多臺,35%的人工操作崗位將實現自動化生產。”長沙格力基地籌備組負責人王曉彬向記者描述瞭項目投產後的工作場景:車間裡機器轟鳴,機床有條不紊地生產著模塑產品,除瞭偶爾有員工更換模具外,偌大的車間裡很難再見到人影。

王曉彬還透露,格力現已實現自動化設備的自主研發和制造,其產品覆蓋工業機器人、智能AGV、註塑機械手、大型自動化線體等10多個領域。

智能制造不僅僅是創新技術的應用、車間的自動化生產,還包括智能服務、智能管理等一系列內容。長沙制造的智能化路徑,就是要以“互聯網+”為抓手,實現生產過程的自動化、流程管理的數字化、企業信息的網絡化、智能制造的雲端化,從而不斷註入新動力、開拓新市場。

作為“互聯網+工程機械”的典型代表,三一集團、中聯重科等長沙大型骨幹企業已將物聯網、地理位置定位、智能感知等技術綜合應用到自己的產品中,從而改善用戶體驗。鐵建重工也構建瞭基於互聯網的盾構機雲端遠程監控系統,將分散在各地施工的盾構機統一納入監控平臺之中,從而實現對盾構機最新位置、挖掘姿態、故障診斷的遠程監控。

在《中國制造2025》戰略中,“智能制造”被定位為中國制造的主攻方向。未來三年,“智能制造”也是長沙制造乃至長沙產業的的突破口。
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今年8月,長沙市發佈《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》,啟動首批智能制造試點示范項目。通過三年行動計劃,到2018年底,長沙將實現制造業重點領域智能化水平顯著提升,試點示范項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%;並通過推動智能制造發展,帶動傳統產業、優勢企業轉型升級,培育、引進一批以機器人為代表的智能制造裝備企業、系統集成企業和零部件企業,形成長沙裝備產業新的增長點。

長沙市委副書記、市長胡衡華表示,新常態下,長沙制造也面臨著轉型升級的陣痛。三年行動計劃等政策的實施,就是為充分激發創新創業的活力,以智能制造和新材料產業為突破口,帶動和推進長沙制造業優化升級,形成長沙發展新動力,打造長沙新的增長極。

作者:鄧霞

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(責任編輯:Newshoo)

新聞來源http://business.sohu.com/20150917/n421319580.shtml
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